模具寿命一直是影响注塑项目盈利能力的重要因素。如果能够通过合理的方法将模具寿命提高到规划要求之外，企业的盈利能力将得到显著提高。本文将探讨提高注塑模具寿命的方法。

　　提高注塑模具寿命的方法！

　　正确设定注塑机合模力对提高模具寿命至关重要。将夹紧力设置得过高或过低都会对模具寿命产生不利影响。如果夹紧力设置得太小，注射压力可能会超过夹紧力，这可能会打开模具，甚至在注射成型过程中损坏模具。如果夹紧力设置过高，注塑机会对分模线、排气区域和模具零件施加过大的压力，从而损坏模具。为了避免这些情况，每组模具的理想夹紧力可以通过使用模具流动分析或以下公式来计算：

　　夹紧力=投影面积x数据夹紧力系数x保证系数。其中，投影面积包括产品和跑步者。数据的夹紧力系数可从数据物理属性表或咨询数据供应商获得。保证系数根据实际情况选择，与注塑机稳定性、模具结构等有关，一般为1.5~2。

　　注射机上提供低压关闭以保护模具。将高压锁定方向设置为不高于实际模具接触方向的0.05英寸。逐渐降低低压夹紧压力，直到模具解锁。这时合模压力会慢慢上升，模具会逐渐从低压合模过渡到高压合模。此外，合模计时器设定为比实际合模时间要求高0.5秒。例如，如果实际合模时间为0.6秒，则将合模计时器设置为1.5秒。